xəbərlər

Özet: Ultrasonik texnologiya sənayedə geniş istifadə olunur. Bu sənəd ultrasəs kəsmə prinsipini təqdim edəcək və mexaniki kəsmə və lazerlə kəsmə təsirlərini müqayisə etmək və ultrasəs kəsmə texnologiyasının tətbiqini öyrənmək üçün spesifik elektron məhsulların nümunələrini birləşdirəcəkdir.

· Ön söz

Ultrasonik kəsmə, termoplastik məhsulların kəsilməsi üçün yüksək texnoloji bir texnologiyadır. Ultrasonik kəsmə texnologiyası iş parçalarını kəsmək üçün ultrasəs qaynaqdan istifadə edir. Ultrasonik qaynaq avadanlığı və onun hissələri avtomatik istehsal mühitləri üçün də uyğundur. Ultrasonik kəsmə texnologiyası ticarət və istehlakçı elektronikası, avtomobil sənayesi, yeni enerji, qablaşdırma, tibbi, qida emalı və digər sahələrdə geniş yayılmışdır. Yerli iqtisadiyyatın sürətli inkişafı ilə tətbiq sahəsi daha da genişlənəcək və bazarda tələb daha da artacaqdır. Buna görə ultrasəs kəsmə texnologiyasının böyük inkişaf perspektivləri var.

· Mexaniki kəsmə

Mexanik kəsmə materialların normal temperaturda mexaniki üsulla ayrılmasıdır, məsələn, qırxma, mişar (mişar mişarı, gofret mişarı, qum mişarı və s.), Frezeleme və s. Mexanik kəsmə materialların kobudlaşdırılması üçün geniş yayılmış bir üsuldur və soyuqdur. Mahiyyət budur ki, işlənəcək material qayçı deformasiyasına məruz qalmaq və ayrılma prosesini azaltmaq üçün qayçı tərəfindən sıxılır. Mexanik kəsmə prosesi təxminən üç ardıcıl mərhələyə bölünə bilər: 1. elastik deformasiya mərhələsi; 2. plastik deformasiya mərhələsi; 3. qırıq mərhələ

· Lazerlə kəsmə

3.1 Lazerlə kəsmə prinsipi

Lazer kəsmə iş parçasını işıqlandırmaq üçün fokuslanmış yüksək güclü sıxlıqlı lazer şüasından istifadə edir, materialı çox qısa müddətdə minlərlə on santigrat dərəcəyə qədər qızdıraraq materialın sürətlə əriməsi, buxarlanması, soyulması və ya alovlanması üçün şüalanmasına imkan verir. şüadan istifadə edərkən koaksial yüksək sürətli hava axını ərimiş materialı uçurur və ya buxarlanmış material yarıqdan uçurulur və bununla da materialı kəsmək məqsədinə çatmaq üçün iş parçası kəsilir. Lazer kəsmə isti kəsmə üsullarından biridir.

3.2 Lazer kəsmə xüsusiyyətləri:

Yeni bir işləmə üsulu olaraq, dəqiq, sürətli, sadə işləmə və yüksək dərəcədə avtomatlaşdırma üstünlükləri sayəsində elektron sənayesində lazer emalı geniş istifadə edilmişdir. Ənənəvi kəsmə üsulu ilə müqayisədə lazer kəsmə maşını təkcə qiyməti aşağı, istehlakı da azdır və lazer işlənməsinin iş parçasına mexaniki təzyiqi olmadığı üçün məhsulun kəsilməsinin təsiri, dəqiqliyi və kəsmə sürəti çoxdur. yaxşıdır və əməliyyat təhlükəsizdir və baxım sadədir. Bu kimi xüsusiyyətlər: Lazer maşını ilə kəsilən məhsulun forması sarı deyil, avtomatik kənar boş deyil, deformasiya yoxdur, sərt deyil, ölçüsü uyğun və dəqiqdir; hər hansı bir mürəkkəb forma kəsə bilər; yüksək effektivlik, aşağı qiymət, kompüter dizayn qrafika İstənilən ölçüdə istənilən ölçülü krujeva kəsdirə bilər. Sürətli inkişaf: Lazer və kompüter texnologiyasının birləşməsi sayəsində istifadəçilər lazer oyma çıxışı dizayn edə və oymağı kompüterdə dizayn edildiyi müddətdə istənilən vaxt dəyişdirə bilərlər. Lazer kəsmə, çünki görünməz şüa ənənəvi mexaniki bıçağı əvəz edir, lazer başının mexaniki hissəsinin işlə təması yoxdur və iş zamanı işləyən səthi cızmayacaq; lazer kəsmə sürəti sürətli, kəsik hamar və düzdür, ümumiyyətlə sonrakı işlənməyə ehtiyac yoxdur; kəsikdə mexaniki gərginlik, kəsmə çapağı yoxdur; yüksək işləmə həssaslığı, yaxşı təkrarlanabilirlik, materialın səthinə heç bir zərər; NC proqramlaşdırma, hər hansı bir planı işləyə bilər, bütün plitəni böyük formatda kəsə bilər, qəlibi açmağa ehtiyac yoxdur, qənaətcil vaxt.

· Ultrasonik kəsmə

4.1 Ultrasonik kəsmə prinsipi:

Qaynaq başlığının və bazanın xüsusi dizaynı ilə, qaynaq başlığı plastik məhsulun kənarına bastırılır və ultrasəs vibrasiyası ultrasəs vibrasiya iş prinsipindən istifadə edərək kəsmə effektinə çatmaq üçün məhsulu kəsmək üçün istifadə olunur. Ənənəvi işləmə texnikalarında olduğu kimi, ultrasəs kəsmə texnologiyasının da əsas prinsipi müəyyən bir frekans aralığında ultrasəs dalğaları yaratmaq üçün elektron ultrasəs generatoru istifadə etməkdir və daha sonra orijinal amplitüd və enerji ultrasəsə yerləşdirilmiş ultrasəs-mexaniki konvertor tərəfindən kiçik olur. kəsici baş. Ultrasonik titrəmə eyni frekansın mexaniki vibrasiyasına çevrilir və sonra iş parçasının kəsilmə tələblərinə cavab verəcək qədər böyük amplituda və enerji (güc) əldə etmək üçün rezonansla gücləndirilir. Nəhayət, enerji qaynaq başlığına ötürülür və sonra məhsul kəsilir. Yarığın üstünlükləri hamar və çatlamamışdır.
Ultrasonik kəsmə vibrasiya sistemi əsasən ultrasəs transduserindən, ultrasəs buynuzundan və qaynaq başlığından ibarətdir. Bunların arasında ultrasəs transduserinin funksiyası elektrik siqnalını akustik bir siqnala çevirməkdir; buynuz ultrasəs işləmə avadanlığının vacib bir hissəsidir. İki əsas funksiyaya malikdir: (1) enerji konsentrasiyası - yəni mexaniki titrəmə yerdəyişməsi və ya sürət amplitudası gücləndirilir və ya enerji enerji toplamaq üçün daha kiçik bir radiasiya səthində cəmləşdirilir; (2) akustik enerji yükə təsirli şəkildə ötürülür - Mexanik bir empedans konvertoru olaraq, ultrasəs enerjisinin çeviricidən yükə daha təsirli ötürülməsini təmin etmək üçün transduser və akustik yük arasında empedans uyğunluğu aparılır.

4.2. Ultrasonik kəsmə xüsusiyyətləri:

Ultrasonik dalğa daha yüksək bir temperatura çatmaq üçün həyəcanlandıqda, məhsul yüksək temperatur molekullararası həyəcan və daxili sürtünmə səbəbiylə əriyir.

Ultrasonik kəsmə xüsusiyyətləri. Ultrasonik kəsmə hamar və möhkəm kəsik, dəqiq kəsmə, deformasiya olmamaq, əyilməmək, yumuşatmaq, dönmək, qırışmaq və s. Üstünlüklərə malikdir. Qaçınılması mümkün olan “lazer kəsmə maşını” nın kobud kəsmə, fokus kənar, pillinq və s. Kimi mənfi cəhətləri var. 2. Plastik hissələr stresli deyil; 3. Kəsmə səthi təmizdir; 4 Avtomatik ayrılma üçün bir çox yer eyni zamanda kəsilə bilər 5 Ultrasonik kəsmə çirkləndirmir.

Ultrasəs istifadə edərək hansı növ material kəsilir? Sərt termoplastlar (polikarbonat, polistiren, ABS, polipropilen, neylon və s.) Üçün ən yaxşı iş. Mexanik enerjini daha səmərəli keçirlər. Polietilen və polipropilen kimi aşağı sərtlik (elastiklik modulu) termoplastiklər mexaniki enerjini özünə çəkir və uyğunsuz nəticələr verə bilər.

· Nəticə

Mexanik kəsmə, lazerlə kəsmə və ultrasəs kəsmə təsirləri ilə müqayisədə ultrasəs məhsulun qulağını kəsmək üçün daha uyğundur və effekt yaxşıdır, məhsul kəsmə tələblərinə cavab verir və ultrasəs kəsmənin səmərəliliyi ən yüksəkdir. Ultrasonik kəsmə məhsul kəsmə tələblərinə yaxşı bir həlldir.

Ultrasonik kəsmə texnologiyası ilə bağlı tədqiqatların tədricən dərinləşməsi ilə yaxın gələcəkdə daha tam tətbiq olunacağına inanılır.


Göndərmə vaxtı: 04.04.2020