məhsullar

ultrasəs çevirmə ekzenti ultrasəs vibrasiyasının tətbiqi

Qısa Təsvir:


Məhsul detalı

Suallar

Məhsul etiketləri

Alüminium Yüngül lehimli Ultrasonik İşləmə Aləti Yüksək Güclü Uzun Ömür

Təsvir

Tezlik: 20xz Güc: 1000W
Genlik: 15 ~ 50um Boşluq kəsildi: 0.02-0.1
Yüksək işıq:

fırlanan ultrasəs işləmə

,

ultrasəs köməkçi qazma

ultrasəs dönmə Equiment Ultrasonik vibrasiya Parametrinin tətbiqi

Maddə Parametr
Aşındırıcı Bor karbür, alüminium oksid və silikon karbid
Qırıntı ölçüsü (d0) 100 - 800
Titrəmə tezliyi (f) 19 - 25 kHz
Titrəmə genliyi (a) 15-50 .m
Alət materialı Yumşaq polad titan ərintisi
Aşınma nisbəti Volfram 1.5: 1 və şüşə 100: 1
Boşluq kəsildi 0,02-0,1 mm

Ultrasonik titrəmənin tətbiqi nəticəsində yaranan səthin həndəsi quruluşu kökündən dəyişir. Şəkil 3-a, b, kəndin inkişafı üçün mühəndislik tərəfindən işlənmiş bərkidilmiş polad iş parçalarının səthlərinin fotolarını göstərir Jelgava, 25.-27.05.2016.
10 m · min-1 (a) kəsmə sürətində 220 ənənəvi (sağ hissə) və ultrasəs dönmə (sol fraqmentlər)
və 60 m · min-1 (b) və 0.05 mm · rev-1. Səthlərin keyfiyyətindəki köklü bir fərq göz qabağındadır.
Ultrasonik dönmə ilə əldə edilən səth mütəmadi bir quruluşa sahibdir. Bunu səth profiloqramı (Şəkil 3-c) təsdiqləyir, sağ hissəsi sol hissə ilə ənənəvi dönmə yolu ilə - ultrasəs çevirmə yolu ilə əldə edilmişdir. Profiloqramın hər iki hissəsində müşahidə oluna bilən 0,05 mm-lik yem pillələri ilə təkrarlanan novlar, kəsicinin yuxarı hissəsinin izini təmsil edir. 3-ba ultrasəs tornalama seqmentində alət ilə iş parçası arasındakı periyodik (20 kHz tezliyi ilə) qarşılıqlı təsirlər səbəbindən periyodik dönmə izləri göstərilir. Ayrıca, bu cür izlər, böyüdülsə, səthdə müşahidə olunur (Şəkil 3-a), lakin aşağı kəsmə sürətinə görə addımları çox az olduğundan görünmürlər.

微信图片_20201202131627
Şəkil 3. Sərtləşdirilmiş polad: a, b - işlənmiş səthlər; c - profiloqram nümunəsi

 

Kəsmə nəticələrindəki bu cür fərq kəsmə rejiminin dəyişməsindən qaynaqlanır. Alət və iş parçası arasında davamlı qarşılıqlı təsir altında ənənəvi kəsmə zamanı plastik deformasiya zonası kəsici kənarların yaxınlığında yerləşir və kəsmə sürəti ilə yayılır. Bu zona təsadüfi şəkildə paylanmış mikro çatlarla doludur. Nəticədə, səthdə qeyri-müntəzəm mikrorodness paylanması var. Ultrasonik kəsmə, periyodik mikro təsirlərin nəticəsidir, yüksək tezliklə müvəffəq olur. Yüksək təkrarlanma tezliyi və darbələrin qısa dövrü olduğundan plastik deformasiya zonası alətin yuxarı hissəsindəki kiçik bir qonşuluqda cəmlənmişdir və zona böyüməyə vaxtı olmayan mikro çatlarla doymamışdır. Buna görə iş parçasının səthindəki kəsicinin izi, şəkil 3-b-də göstərildiyi kimi əslində şəklinin bir izini göstərir.

 

Aluminum Alloy Ultrasonic Machining Tool High Strength Long Life Span 0


  • Əvvəlki:
  • Növbəti:

  • Mesajınızı buraya yazın və bizə göndərin