ultrasəs çevirmə ekzenti ultrasəs vibrasiyasının tətbiqi
Alüminium Yüngül lehimli Ultrasonik İşləmə Aləti Yüksək Güclü Uzun Ömür
Təsvir
| Tezlik: | 20xz | Güc: | 1000W |
|---|---|---|---|
| Genlik: | 15 ~ 50um | Boşluq kəsildi: | 0.02-0.1 |
| Yüksək işıq: |
fırlanan ultrasəs işləmə, ultrasəs köməkçi qazma |
||
ultrasəs dönmə Equiment Ultrasonik vibrasiya Parametrinin tətbiqi
Ultrasonik titrəmənin tətbiqi nəticəsində yaranan səthin həndəsi quruluşu kökündən dəyişir. Şəkil 3-a, b, kəndin inkişafı üçün mühəndislik tərəfindən işlənmiş bərkidilmiş polad iş parçalarının səthlərinin fotolarını göstərir Jelgava, 25.-27.05.2016.
10 m · min-1 (a) kəsmə sürətində 220 ənənəvi (sağ hissə) və ultrasəs dönmə (sol fraqmentlər)
və 60 m · min-1 (b) və 0.05 mm · rev-1. Səthlərin keyfiyyətindəki köklü bir fərq göz qabağındadır.
Ultrasonik dönmə ilə əldə edilən səth mütəmadi bir quruluşa sahibdir. Bunu səth profiloqramı (Şəkil 3-c) təsdiqləyir, sağ hissəsi sol hissə ilə ənənəvi dönmə yolu ilə - ultrasəs çevirmə yolu ilə əldə edilmişdir. Profiloqramın hər iki hissəsində müşahidə oluna bilən 0,05 mm-lik yem pillələri ilə təkrarlanan novlar, kəsicinin yuxarı hissəsinin izini təmsil edir. 3-ba ultrasəs tornalama seqmentində alət ilə iş parçası arasındakı periyodik (20 kHz tezliyi ilə) qarşılıqlı təsirlər səbəbindən periyodik dönmə izləri göstərilir. Ayrıca, bu cür izlər, böyüdülsə, səthdə müşahidə olunur (Şəkil 3-a), lakin aşağı kəsmə sürətinə görə addımları çox az olduğundan görünmürlər.
Şəkil 3. Sərtləşdirilmiş polad: a, b - işlənmiş səthlər; c - profiloqram nümunəsi
Kəsmə nəticələrindəki bu cür fərq kəsmə rejiminin dəyişməsindən qaynaqlanır. Alət və iş parçası arasında davamlı qarşılıqlı təsir altında ənənəvi kəsmə zamanı plastik deformasiya zonası kəsici kənarların yaxınlığında yerləşir və kəsmə sürəti ilə yayılır. Bu zona təsadüfi şəkildə paylanmış mikro çatlarla doludur. Nəticədə, səthdə qeyri-müntəzəm mikrorodness paylanması var. Ultrasonik kəsmə, periyodik mikro təsirlərin nəticəsidir, yüksək tezliklə müvəffəq olur. Yüksək təkrarlanma tezliyi və darbələrin qısa dövrü olduğundan plastik deformasiya zonası alətin yuxarı hissəsindəki kiçik bir qonşuluqda cəmlənmişdir və zona böyüməyə vaxtı olmayan mikro çatlarla doymamışdır. Buna görə iş parçasının səthindəki kəsicinin izi, şəkil 3-b-də göstərildiyi kimi əslində şəklinin bir izini göstərir.
